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威海自控反應釜有限公司
 
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高壓氫化釜

高壓氫化釜
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產品型號:
WHF
更新時間:
2018-02-08
瀏覽次數:
1530
產品特點:
威海自控高壓氫化釜安全性能高,適用于高壓、防腐防爆氫化環境,內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養的問題,確保無泄漏旋轉部件,試驗更加安全
  產品詳細資料:

 一、200-2000L工業用/中試用高壓氫化釜性能及規格技術參數:

攪拌方式:內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養的問題,確保無泄漏旋轉部件,試驗更加安全。

攪拌電機:原裝進口大功率馬達,強勁有力 不銹鋼氫化釜,高速穩定。

進氣體閥:氣體進氣針型閥,質量可靠。

取樣閥:便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程。

排氣閥:方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用。反應結束后作為放空閥。

壓力表:實時監測反應壓力。

溫度探頭:深入反應釜體內部,實時監測反應溫度。

加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制精確。

規格型號

 積(L)

設計壓力(MPa)

使用壓力(MPa)

設計溫度(

攪拌轉速(rpm)

WHF-200

200

-0.1-20

-0.1-18

300

根據容積、漿形

及用戶要求

WHF-300

300

-0.1-20

-0.1-18

300

WHF-500

500

-0.1-20

-0.1-18

300

WHF-1000

1000

-0.1-20

-0.1-18

300

WHF-2000

2000

-0.1-20

-0.1-18

300

備注:

1. 除上述規格成品外,還可根據用戶要求定制不同容積產品。

2. 常規主體材料為1Cr18Ni9Ti;主體材料可根據用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦及鈦合金、哈氏合金、鋯、鉭材等特殊材質或非金屬及非金屬噴涂工藝。

3. 可根據用戶要求制作電加熱、導熱油加熱或夾套蒸汽加熱。
4.攪拌槳形式可根據用戶要求選擇、定制。            

二、高壓氫化釜主要工作原理:

高壓氫化釜由一套特殊的組件構成,以達到設計的傳質要求和剪切效應,高度的氣體內循環和湍流。電機通過驅動內部空心的攪拌器旋轉時,攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動,所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸,使自吸式攪拌器內部形成負壓區,而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。 高壓催化氫化釜產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化……

三、結構示意圖

 

四、高壓氫化釜使用方法介紹

(一) 使用前檢查

1.檢查車間內安全聯動系統是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統是否符合要求。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。  

(二).使用步驟  

1 檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。  2.按工藝要求進行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時 實驗室加氫反應釜,先開啟氮氣,使釜內充滿氮氣,再關閉氮氣,開啟真空抽料。抽料結束,開啟氮氣平衡至釜內無真空。4. 根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應釜,關閉真空,再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作,直至達到工藝要求的置換次數。5. 連接氧含量測定儀,測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換,直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口,微開氮氣(速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。8.根據工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況,根據需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后,緩慢開啟放空閥排氫氣,當釜內壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜,打開氮氣閥,用氮氣置換釜內剩余氫氣。

(三)使用結束

1 .按工藝要求清洗反應釜。2 .烘干反應釜,充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關閉或斷開。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛生。

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